紧固件的质量：细节决定一切

安全而经济的设计离不开优质的紧固件。然而是什么决定了品质？如何确保我们获得优质产品？带着这个问题，《Bolted》进行了深入研究。

行车途中，一旦车轮上的螺母松脱，或是发动机内的紧固件断裂，整部车便有损毁的风险。可见，紧固件失效将会酿成严重的后果。

正如Nord-Lock全球研发总监Maxime Thonnerieux所言：“生产一件产品或者一套系统，最关键的步骤之一是把各种零件组合在一起，而紧固件则是重中之重。”

紧固件必须完全发挥作用，这一点至关重要。它们要在产品的整个生命周期内保持安全可靠，这才是质量观念的真正体现。

劣质紧固件可能导致零件无法组装，或者在组装过程中断裂。然而最严重的后果却是组装过程看似顺利，实则埋下隐患，日后引发腐蚀、松脱或金属疲劳造成紧固件失效等问题。

瑞典钢结构学会的Bengt Sehlå表示：“人们安装紧固件本是为了安全，没想到反而留下隐患，诸如此类的案例屡见不鲜。”

举例而言，经验不足的制造商在涂装涂层的时候，可能会不小心使紧固件暴露于高温之下，使氢元素渗入钢材，造成钢材脆化及强度下降而低于铭牌值。

确保良好的质量，首先要选择合格的紧固件。在欧洲，所有建筑材料都必须带有GE标志，以表示产品符合基本的性能及安全标准，并且通过了规定的检验程序。

Bengt Sehlå续指：“然而，也有一些制造商会擅自给产品加上GE标志，因此采购者最好经常随机抽检样品，以确认紧固件符合标准。”

遗憾的是，由于数量庞大，您不可能逐一检验紧固件，何况检验本身亦会破坏紧固件。还有一些参数是难以或者无法拿成品来测试的，所以未被相关标准所涉及。对于采购者来说，若要得到一贯良好的品质，最好的办法是基于影响最终产品的潜在后果来设定质量验收等级，并使制造商的不良品质紧固件数量（PPM）越来越低。

紧固件的制造是一个相当复杂的过程。紧固件不仅是一个物品，更是一件需要安全可靠发挥作用的产品。生产工序的每个阶段都决定着最终质量，不过某些阶段尤为关键。

生产设备的监控是确保一贯品质的要素。如果机器对每个螺栓都进行相同的作业，那么每次作业时，机器的负载曲线也应相同。若负载开始偏离正常曲线，就应该停止检修。

哪个阶段对于品质最重要，这取决于紧固件的类型。就螺母和螺栓而言，螺纹加工和加装涂层可以说是最重要的阶段；加装涂层时经常会有温差，这可能会给钢材强度造成不利影响。涂层的优劣也很重要，优质涂层能牢牢附着于钢材表面，并确保充分的摩擦，而摩擦力则决定了特定扭矩下螺栓连接的拉力。

Maxime Thonnerieux解释：“劣质涂层所产生的拉力要么偏高，要么偏低，总之不理想。”

拉力过大可致紧固件在安装过程中发生剪切，而拉力不足则会导致螺栓日后松脱或疲劳失效。

对垫圈而言，最后的冲制是最重要的环节。那些重视质量的制造商会检查生产工序的每一阶段，对重要环节更是加倍谨慎。

制造商质量措施不应仅限于工厂内部，还要向外延伸。紧固件的批号是追查的依据，因而是整个质量管理体系的重要组成部分。如客户发现紧固件有问题，制造商可根据批号追本溯源，重新检查这个生产批次，锁定问题根源。某些情况下，还应提醒购买同批紧固件的其他客户注意问题。

那么，客户如何才能确保买到放心的紧固件？答案是第三方机构认证，客户可据此挑选那些优质制造商。认证证书是厂商达标的保证。

Maxime Thonnerieux建议采购者在选择紧固件供应商时，要看他们能否证明满足所要求的的标准，并已获得所在行业的认可和认证。

Maxime Thonnerieux表示：“我会要求厂商证明其所有产品均达到性能要求。”

在哪些情况下，选择高质量的紧固件尤其重要？

“或许是结构应用，因为此时螺栓需承受高载荷、温差、撞击或震动的考验，所以十分看重安全。不过在我看来，无论何时都应该把安全放在第一位。”Maxime Thonnerieux如是说道。

商业论断

• 优质紧固件是安全的保证。
• 优质紧固件形状规范，便于安装，尤其适合自动工具安装。
• 优质紧固件涂层可靠，防锈耐蚀，可减少锈损检验工作。
• 优质紧固件对生命周期成本有重要影响，可节省长期成本。