提升深海钻探安全标准

全球业界均在寻找更安全的深海石油钻探解决方案，市场对MPO 的天然气举升处理系统亦因此有很高需求。数年之内，该公司已经从一间小办公室发展成员工超过200人的全球供应商。

2010年墨西哥湾的Deepwater Horizon 钻台爆炸夺取了11位工人的生命，并造成美国历史上最严重的石油泄漏事故。之后,深海石油开采企业纷纷积极寻找解决方案，避免同样悲剧重演。

如果有设备能显着提升安全，消除与平台故障相关的巨大成本，定将成为行业追捧的焦点。

3年前，Managed Pressure Operations（MPO）刚在新加坡开始工程研究，当时办公室仅有3张办公桌；但在Deepwater Horizon 灾难后，该公司在开发更安全的天然气举升系统中一直引领行业。

目前最新设备的发展重点，集中在控制石油钻台天然气举升的相关风险。而MPO 亦已发展成拥有200名员工的公司，正繁忙生产，向全球各地输送设备。

MPO 研发经理Alex MacGregor 表示：「今天，我们已经掌握最新技术，能够避免类似Deepwater Horizon 钻台事故再次发生。」

MPO 的天然气举升处理系统去年荣获美国机械工程师学会（ASME）的最佳机械工程成就大奖，该系统可管理传统石油钻探过程中的天然气及相关风险。

MacGregor 说：「钻台在海面上矗立后，举升系统将下潜至海床，深度可达8,000或9,000英尺，这里有性能出色，价格昂贵的海底防井喷设备。」

「由于在钻台下方8—9,000英尺，因此很难探测在天然气到达海底防井喷设备上方之前，天然气是否已进入钻探泥浆。如果发生这种情况，天然气会从海床上升，大量膨胀并将所有钻探泥浆上推。」

传统钻台的处理方式是关闭分流设备，让钻井泥浆和天然气通过主分流管道排出，但这样会造成停工。

MacGregor 指出：「这种情况造成的损失可高达3,000万美元。而凭借我们的设备，我们在钻台下附加另一台防井喷设备，控制压力增加，阻止天然气在上升过程中冒泡膨胀，并在大型泥浆－天然气分离管道内处理泥浆和天然气回流，为钻台提供必要泥浆，然后点燃天然气，让钻井泥浆重新用于作业。」

MPO 的天然气举升处理系统的最简单版本重25吨，长50英尺，而最大版本重70吨，长70英尺。该系统在狭窄空间内采用螺母和螺栓，意味着设备中最难触及的部分需要采用Superbolt 超级螺栓。

新加坡MPO 产品组装主管Sayed Idris 表示：「我已经十多次组装并拆卸该设备了。如果使用传统螺栓，根本无法组装，但Superbolt 超级螺栓就能轻松做到。」

MPO 正在生产第五套天然气举升处理系统，客户包括Transocean、Statoil 和Repsol，其中一套系统将很快用于巴西油田，一套用于墨西哥湾，一套用于巴布亚新几内亚。

MacGregor 说：「制造该设备时，我们面临的首要问题是确保该系统体积小巧。」

「结构设计包含无法触及的紧固件，如果不是Superbolt 超级螺栓螺栓的帮助，根本不可能实现。」

MacGregor 补充：「石油钻台天然气举升事故管理技术的提高，帮助开采企业大幅节省成本。」

「此前不断重复的紧急情况成为可控的日常作业流程，开发企业可以在不停工的情况下轻松处理，所有人都从中获益。以前钻台遇到类似情况，可能需要一周时间才能让油井趋于稳定，造成的损失高达1,400万美元。」

概要：
Managed Pressure Operations (MPO)

简介：
MPO 为Transocean、Statoil 和Repsol 等客户设计、建造天然气举升处理系统，并负责将它们运送到巴西和墨西哥湾。

天然气举升处理系统的尺寸：
最大70吨，长度70英尺；最小25吨，长度50英尺。

员工总数：200。

业务分析
Superbolt 超级螺栓如何惠及MPO：

• 帮助他们开发并制造更小巧的产品。
• 实现隐藏紧固件的安全紧固。
• 消除螺栓松脱的风险。