为各行各业提供动力

电动机通常被称为“行业驱动力”,可带动各种机械,从自动扶梯、缆车到大型港口起重机,不一而足。重型机械运转需要有可靠的驱动,,确保实现最佳扭矩、速度和发动机效率。通常而言,要想拥有该可靠性,首先必须具有恰当的螺栓安全系统。

直流(DC)发动机已有近百年的历时。高效的速度调节、紧密的设计和低维修率,使它们几乎成为所有工业应用的绝佳选择。由于重型机械中的电子设备必须高热应力和振动,因此必须具有恰当的螺栓安全系统,以确保直流驱动的可靠性。

ABB是世界上最大的驱动制造商,大约在100个国家开展业务,拥有逾130,000名员工。公司的直流驱动生产业务的总部位于德国拉登堡。这些驱动可用于大多数行业,包括金属、水泥、采矿、纸浆和造纸、印刷、食品饮料、电线制造、油井设备和起重机。

直流驱动将交流电源转换成直流电压,从而改变发动机的速度和扭矩。螺栓紧固事关重大,因为重型机械(比如港口起重机)通常需要将发动机上的负载增至两倍甚至是三倍,这会导致电源母线发热,并且可能造成螺栓松动。

 

从年初开始,位于拉登堡的ABB就一直在测试Nord-Lock组合螺栓。该螺栓为M10x20,并配有集成Nord-Lock垫圈,被用来安装闸流管模块的铜条。在公司最重要的两个产品系列(DCS550标准驱动和DCS800工业驱动)的D4和F4电源装置中,该螺栓连接是螺栓构件的核心组件。

直流驱动品质管理和开发设计部主管Holger Kröhler说:“对于常规螺栓在拧紧后会出现10%至20%的松动,我们已经习以为常。但是对1,000多个设备中的Nord-Lock组合螺栓进行测试后,并未发现任何一例螺栓松动现象。”

每个电源装置都有八个螺栓。ABB以前使用两个平垫圈来紧固螺栓。Nord-Lock垫圈直径要小得多,使螺栓在设备中的位置彼此更靠近。在很难获得空间的情况下,紧密设计对应用设备而言至关重要。ABB直流驱动产品组合的功率介于9到18,000kW之间,功率尺寸比在市场是最高的。对Holger Kröhler而言,相比竞争产品,这只是ABB驱动的一个主要优势。

他解释:“这是因为ABB将制造交流和直流驱动完全分开。其他公司对交流和直流驱动都使用相同的电子设备,所以相形之下,他们受到更多约束。”

 

40%至50%的ABB直流驱动被用来翻新旧发电厂中老化的电子组件,使之成为简单且具有成本效益的解决方案,减少运营成本及增加产能。由于市场对这种现代化设备的需求日益增加,拉登堡的产量自2008年以来每年都以10%的速度稳步增加。去年,生产设施供应了13,000个直流驱动,并且公司预期增长势头会持续。Holger Kröhler自豪地表示,ABB在未新增员工的情况下成功地满足了增加的需求。

他说:“我们花费大量心血进行流程优化。我们安装了现代化设备并且改善了处理方法。使用Nord-Lock的新组合螺栓是在这个方面采取的另一项措施。”

 

女领班Jutta Zehnbauer已在ABB工作了26年,而她甚至无法估计这些年她究竟处理了多少螺栓。

她说:“使用Nord-Lock组合螺栓后,我们只需处理一个而不是三个零部件。这让工作变得更快也更简单。我们的生产人员都乐于用它来工作。”

 

资料:ABB(德国)

 

业务领域:电力和自动化技术

归属于:ABB Group,此乃全球最大的工程公司之一,总部位于瑞士苏黎世。

历史:ABB由瑞典的阿西亚公司(ASEA)和瑞士的Brown, Boveri & Cie(BBC)在1988年合并而成。

2010年年度销售额:30.30亿欧元

员工人数:约10,000名

螺栓安全:Nord-Lock

 

商业理由

 

下文介绍的是ABB如何从Nord-Lock组合螺栓中获益:

  • 省时 - 由于只有一个而不是三个组件,因而可以更快捷地安装螺栓。
  • 易于使用 - 组件越少,错误越少。
  • 安全性 - 螺栓不会松动。
  • 节省空间 - 采用小直径螺栓设计,使螺栓在设备中的位置彼此靠近。

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