为各行各业提供动力

直流（DC）发动机已有近百年的历时。高效的速度调节、紧密的设计和低维修率，使它们几乎成为所有工业应用的绝佳选择。由于重型机械中的电子设备必须高热应力和振动，因此必须具有恰当的螺栓安全系统，以确保直流驱动的可靠性。

ABB 是世界上最大的驱动制造商，大约在100个国家开展业务，拥有逾130,000名员工。公司的直流驱动生产业务的总部位于德国拉登堡。这些驱动可用于大多数行业，包括金属、水泥、采矿、纸浆和造纸、印刷、食品饮料、电线制造、油井设备和起重机。

直流驱动将交流电源转换成直流电压，从而改变发动机的速度和扭矩。螺栓紧固事关重大，因为重型机械（比如港口起重机）通常需要将发动机上的负载增至两倍甚至是三倍，这会导致电源母线发热，并且可能造成螺栓松动。

从年初开始，位于拉登堡的ABB就一直在测试Nord-Lock 组合螺栓。该螺栓为M10x20，并配有集成Nord-Lock 垫圈，被用来安装闸流管模块的铜条。在公司最重要的两个产品系列（DCS550标准驱动和DCS800工业驱动）的D4 和F4 电源装置中，该螺栓连接是螺栓构件的核心组件。

直流驱动品质管理和开发设计部主管Holger Kröhler 说：“对于常规螺栓在拧紧后会出现10%至20%的松动，我们已经习以为常。但是对1,000多个设备中的Nord-Lock 组合螺栓进行测试后，并未发现任何一例螺栓松动现象。”

每个电源装置都有八个螺栓。ABB以前使用两个平垫圈来紧固螺栓。Nord-Lock 垫圈直径要小得多，使螺栓在设备中的位置彼此更靠近。在很难获得空间的情况下，紧密设计对应用设备而言至关重要。ABB 直流驱动产品组合的功率介于9到18,000kW之间，功率尺寸比在市场是最高的。对Holger Kröhler 而言，相比竞争产品，这只是ABB 驱动的一个主要优势。

他解释：“这是因为ABB 将制造交流和直流驱动完全分开。其他公司对交流和直流驱动都使用相同的电子设备，所以相形之下，他们受到更多约束。”

40%至50%的ABB 直流驱动被用来翻新旧发电厂中老化的电子组件，使之成为简单且具有成本效益的解决方案，减少运营成本及增加产能。由于市场对这种现代化设备的需求日益增加，拉登堡的产量自2008年以来每年都以10%的速度稳步增加。去年，生产设施供应了13,000个直流驱动，并且公司预期增长势头会持续。Holger Kröhler 自豪地表示，ABB在未新增员工的情况下成功地满足了增加的需求。

他说：“我们花费大量心血进行流程优化。我们安装了现代化设备并且改善了处理方法。使用Nord-Lock 的新组合螺栓是在这个方面采取的另一项措施。”

女领班Jutta Zehnbauer 已在ABB 工作了26年，而她甚至无法估计这些年她究竟处理了多少螺栓。

她说：“使用Nord-Lock 组合螺栓后，我们只需处理一个而不是三个零部件。这让工作变得更快也更简单。我们的生产人员都乐于用它来工作。”

资料：ABB（德国）

业务领域：电力和自动化技术

归属于：ABB Group，此乃全球最大的工程公司之一，总部位于瑞士苏黎世。

历史：ABB由瑞典的阿西亚公司（ASEA）和瑞士的Brown, Boveri & Cie（BBC）在1988年合并而成。

2010年年度销售额：30.30亿欧元

员工人数：约10,000名

螺栓安全：Nord-Lock

商业理由

下文介绍的是ABB如何从Nord-Lock组合螺栓中获益：

• 省时 - 由于只有一个而不是三个组件，因而可以更快捷地安装螺栓。
• 易于使用 - 组件越少，错误越少。
• 安全性 - 螺栓不会松动。
• 节省空间 - 采用小直径螺栓设计，使螺栓在设备中的位置彼此靠近。