破碎机滚筒钻头

挑战

在地下使用破碎机开采煤炭时，恶劣的工作环境会对破碎机滚筒钻头造成严重损害。破碎机运行期间，由于钻头不断切割煤块和岩石，因此须保持较高转速，并且期间会连续遭受冲击，所以整个应用过程动作异常剧烈。在某些情况下，钻头会完全脱离滚筒，由此导致滚筒工作效率降低。因此，破碎机滚筒钻头需要频繁修理或更换，而为了节省时间和成本，这些操作需要在井下完成。

空间有限、操作困难成了维护工作的难题。有时，工人们的垂直工作空间只有四英尺。另外，由于钻头位于破碎机滚筒周围，这也使得某些点位很难进行维护。此前，使用了多种方法拧紧螺栓，但效果并不理想。

解决方案

该破碎机有（12个）钻头散布在滚筒的整个外围。Superbolt 此前设计了一种牙距为M36 x 4的螺栓型多顶推预紧器(MJT)装备，它可以提供102,960 lbs. 的夹紧力。而要产生这样的夹紧力，只需对顶推螺栓施加43 lb•ft扭矩力即可（在标准螺栓上的等效扭矩力为2,150 lb•ft）。

该方案只采用小尺寸3/8" 手持式扭矩扳手，与此前的螺栓连接方法相比更安全、更准确。最重要的是，由于只需要使用小型手动工具即可安装和拆卸MJT，因此狭窄空间不会对操作造成特别大的影响。而这也使得整个操作过程更加简单、快速。

与此前使用的标准螺栓连接方法相比，Superbolt MJT 的握力有着明显优势。机器停机时间减少，运行的时间延长，由此提高了成本效益。